Даследчыкі выявілі, што мадыфікацыя эпоксіднага акрылату (ЭА) карбаксільна-канцавым прамежкавым прадуктам павялічвае гнуткасць плёнкі і зніжае глейкасць смалы. Даследаванне таксама даказвае, што выкарыстоўваная сыравіна недарагая і лёгкадаступная.
Эпаксідны акрылат (ЭА) у цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным алігамерам, які зацвярдзее пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання, дзякуючы кароткаму часу зацвярдзення, высокай цвёрдасці пакрыцця, выдатным механічным уласцівасцям і тэрмічнай стабільнасці. Для вырашэння праблем высокай далікатнасці, нізкай гнуткасці і высокай глейкасці ЭА быў падрыхтаваны і нанесены на пакрыцці, якія зацвярдзее пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання, эпаксідны акрылатны алігамер з нізкай глейкасцю і высокай гнуткасцю. Прамежкавы прадукт з карбаксільнымі канцавымі групамі, атрыманы ў выніку рэакцыі ангідрыду і дыёлу, быў выкарыстаны для мадыфікацыі ЭА з мэтай паляпшэння гнуткасці зацвярдзелай плёнкі, прычым гнуткасць рэгулявалася даўжынёй вугляроднага ланцуга дыёлаў.
Дзякуючы сваім выдатным уласцівасцям, эпаксідныя смалы выкарыстоўваюцца ў індустрыі пакрыццяў больш шырока, чым амаль любы іншы клас звязальных рэчываў. У сваім новым даведніку «Эпаксідныя смалы» аўтары Дорнбуш, Крыст і Разінг тлумачаць асновы хіміі эпаксіднай групы і выкарыстоўваюць канкрэтныя рэцэптуры для тлумачэння выкарыстання эпаксідных і фенаксільных смол у прамысловых пакрыццях, у тым ліку для абароны ад карозіі, падлогавых пакрыццяў, парашковых пакрыццяў і пакрыццяў для ўнутраных слоікаў.
Вязкасць смалы была зніжана шляхам частковай замены E51 бінарным гліцыдылавым эфірам. У параўнанні з немадыфікаваным EA, глейкасць смалы, падрыхтаванай у гэтым даследаванні, змяншаецца з 29800 да 13920 мПа·с (25°C), а гнуткасць зацвярдзелай плёнкі павялічваецца з 12 да 1 мм. У параўнанні з камерцыйна даступным мадыфікаваным EA, сыравіна, якая выкарыстоўвалася ў гэтым даследаванні, з'яўляецца недарагой і лёгкадаступнай пры тэмпературы рэакцыі ніжэй за 130°C, з выкарыстаннем простага працэсу сінтэзу і без арганічных растваральнікаў.
Гэта даследаванне было апублікавана ў часопісе Journal of Coatings Technology and Research, том 21, у лістападзе 2023 года.
Час публікацыі: 27 лютага 2025 г.
