Высокаэфектыўныя УФ-отверждаемые пакрыцця выкарыстоўваліся ў вытворчасці падлогі, мэблі і шаф на працягу многіх гадоў. Большую частку гэтага часу на рынку дамінуючай тэхналогіяй былі 100% цвёрдыя пакрыцця на аснове растваральнікаў, якія адмацоўваюцца УФ-прамянямі. У апошнія гады тэхналогія нанясення пакрыццяў на воднай аснове, якія отверждаются ультрафіялетам, павялічылася. Смалы на воднай аснове, якія отверждаются УФ-прамянямі, апынуліся карысным інструментам для вытворцаў па розных прычынах, уключаючы праходжанне афарбоўвання KCMA, тэставанне на хімічную ўстойлівасць і зніжэнне ЛОС. Каб гэтая тэхналогія працягвала развівацца на гэтым рынку, некалькі фактараў былі вызначаны ў якасці ключавых абласцей, дзе неабходна ўнесці паляпшэнні. Гэта вывядзе смолы на воднай аснове, якія адмацоўваюцца УФ-прамянямі, а не толькі "неабходныя рэчы", якімі валодае большасць смол. Яны пачнуць дадаваць каштоўныя ўласцівасці пакрыццю, прыносячы каштоўнасць кожнай пазіцыі ў ланцужку стварэння кошту ад распрацоўшчыка пакрыцця да наносчыка на фабрыцы, да мантажніка і, нарэшце, да ўладальніка.
Вытворцы, асабліва сёння, хочуць, каб пакрыццё было больш, чым проста адпавядала спецыфікацыям. Ёсць таксама іншыя ўласцівасці, якія забяспечваюць перавагі ў вытворчасці, упакоўцы і мантажы. Адным з жаданых атрыбутаў з'яўляецца павышэнне эфектыўнасці завода. Для пакрыцця на воднай аснове гэта азначае больш хуткае вылучэнне вады і больш хуткую супраціўляльнасць блакіроўцы. Яшчэ адзін пажаданы атрыбут - павышэнне стабільнасці смалы для захопу/паўторнага выкарыстання пакрыцця і кіраванне іх запасамі. Для канчатковага карыстальніка і мантажніка жаданымі атрыбутамі з'яўляюцца лепшая ўстойлівасць да выгарання і адсутнасць металічнай маркіроўкі падчас мантажу.
У гэтым артыкуле будуць абмяркоўвацца новыя распрацоўкі паліурэтанаў на воднай аснове, якія адмацоўваюцца УФ-прамянямі, якія забяспечваюць значна палепшаную стабільнасць фарбы пры тэмпературы 50 °C у празрыстых і пігментаваных пакрыццях. У ім таксама абмяркоўваецца, як гэтыя смалы вырашаюць жаданыя характарыстыкі аплікатара для нанясення пакрыцця ў павелічэнні хуткасці лініі за кошт хуткага вызвалення вады, паляпшэння ўстойлівасці да блокаў і ўстойлівасці да растваральнікаў па-за лініяй, што павышае хуткасць аперацый па кладцы і ўпакоўцы. Гэта таксама палепшыць пашкоджанні, якія часам здараюцца па-за сеткай. У гэтым артыкуле таксама абмяркоўваюцца паляпшэнні, прадэманстраваныя ў галіне плям і хімічнай устойлівасці, важныя для мантажнікаў і ўладальнікаў.
Фон
Ландшафт прамысловасці пакрыццяў пастаянна развіваецца. Простага праходжання спецыфікацыі па разумнай цане за нанесены міль проста недастаткова. Ландшафт фабрычна нанесеных пакрыццяў на шафы, сталярныя вырабы, падлогі і мэблю хутка мяняецца. Распрацоўшчыкаў, якія пастаўляюць пакрыцця на заводы, просяць зрабіць пакрыцця больш бяспечнымі для супрацоўнікаў, выдаліць рэчывы, якія выклікаюць вялікую занепакоенасць, замяніць ЛОС вадой і нават выкарыстоўваць менш выкапнёвага вугляроду і больш біявугляроду. Рэальнасць такая, што па ўсім ланцужку стварэння кошту кожны кліент патрабуе ад пакрыцця большага, чым проста адпавядаць спецыфікацыі.
Бачачы магчымасць стварыць большую каштоўнасць для завода, наша каманда пачала даследаваць на ўзроўні завода праблемы, з якімі сутыкаюцца гэтыя аплікатары. Пасля шматлікіх інтэрв'ю мы пачалі чуць некаторыя агульныя тэмы:
- Перашкоды дазволу перашкаджаюць маім мэтам пашырэння;
- Выдаткі растуць, а нашы капітальныя бюджэты скарачаюцца;
- Выдаткі як на энергію, так і на персанал растуць;
- Страта вопытных супрацоўнікаў;
- Нашы карпаратыўныя мэты SG&A, а таксама мэты майго кліента павінны быць выкананы; і
- Замежная канкурэнцыя.
Гэтыя тэмы прывялі да сцвярджэнняў аб вартасных прапановах, якія пачалі рэзаніраваць з аплікатарамі паліурэтанаў на воднай аснове, якія отверждаются ультрафіялетам, асабліва на рынку сталярных вырабаў і шафаў, напрыклад: «вытворцы сталярных вырабаў і шафаў шукаюць паляпшэння эфектыўнасці вытворчасці» і «вытворцы хачу магчымасць пашырыць вытворчасць на больш кароткіх вытворчых лініях з меншай колькасцю пашкоджанняў пры перапрацоўцы дзякуючы пакрыццям з павольнымі ўласцівасцямі вызвалення вады».
Табліца 1 ілюструе, як для вытворцы сыравіны для пакрыццяў паляпшэнне пэўных атрыбутаў і фізічных уласцівасцей пакрыцця прыводзіць да павышэння эфектыўнасці, якое можа быць рэалізавана канчатковым карыстальнікам.
ТАБЛІЦА 1 | Атрыбуты і перавагі.
Распрацоўваючы ПУД з УФ-адверджаннем з пэўнымі характарыстыкамі, пералічанымі ў табліцы 1, канчатковыя вытворцы змогуць задаволіць свае патрэбы ў павышэнні эфектыўнасці ўстаноўкі. Гэта дазволіць ім быць больш канкурэнтаздольнымі і патэнцыйна дазволіць ім пашырыць бягучую вытворчасць.
Эксперыментальныя вынікі і іх абмеркаванне
Гісторыя поліурэтанавых дысперсій, якія отверждаются ультрафіялетам
У 1990-х камерцыйнае выкарыстанне аніённых поліурэтанавых дысперсій, якія змяшчаюць акрылатныя групы, звязаныя з палімерам, пачало выкарыстоўвацца ў прамысловасці.1 Многія з гэтых прыкладанняў былі ў пакаванні, чарнілах і пакрыццях для драўніны. Малюнак 1 паказвае агульную структуру PUD, які отверждается ультрафіялетам, дэманструючы, як распрацавана гэта сыравіна для пакрыцця.
ФІГУРА 1 | Агульная акрылатная функцыянальная паліурэтанавая дысперсія.3
Як паказана на малюнку 1, паліурэтанавыя дысперсіі, якія отверждаются УФ-выпраменьваннем (PUD-адвердзяцца пад ультрафіялетам), складаюцца з тыповых кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу паліурэтанавых дысперсій. Аліфатычныя дыізацыянаты ўступаюць у рэакцыю з тыповымі складанымі эфірамі, дыёламі, групамі гідрафілізацыі і падаўжальнікамі ланцугоў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу паліурэтанавых дысперсій.2 Розніца заключаецца ў дабаўленні эфіру з акрылавай функцыяй, эпаксіднай смалы або простых эфіраў, уключаных у стадыю преполимеризации падчас падрыхтоўкі дысперсіі. . Выбар матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў якасці будаўнічых блокаў, а таксама палімерная архітэктура і апрацоўка вызначаюць прадукцыйнасць і характарыстыкі сушкі PUD. Гэтыя выбары ў сыравіне і апрацоўцы прывядуць да ПУД, якія адмацоўваюцца ўльтрафіялетам, якія могуць не ўтвараць плёнку, а таксама тыя, якія ўтвараюць плёнку.3 Тэмай гэтага артыкула з'яўляюцца тыпы плёнкі або сушкі.
Фарміраванне плёнкі, або сушка, як яе часта называюць, дасць злітыя плёнкі, якія сухія навобмацак перад УФ-отверждением. Паколькі аплікатары жадаюць абмежаваць забруджванне пакрыцця ў паветры цвёрдымі часціцамі, а таксама неабходнасць у хуткасці працэсу вытворчасці, іх часта сушаць у печах у рамках бесперапыннага працэсу перад УФ-отверждением. На малюнку 2 паказаны тыповы працэс сушкі і отвержденія PUD, які отверждается ультрафіялетам.
ФІГУРА 2 | Працэс отвержденія PUD, які отверждается ультрафіялетам.
Метад нанясення - звычайна распыленне. Тым не менш, нажом паверх рулона і нават паводка паліто былі выкарыстаны. Пасля нанясення пакрыццё звычайна праходзіць чатырохэтапны працэс, перш чым з ім зноў звяртацца.
1. Успышка: гэта можна зрабіць пры пакаёвай або падвышанай тэмпературы ад некалькіх секунд да некалькіх хвілін.
2. Сушка ў духоўцы: тут вада і сурастваральнікі выцясняюцца з пакрыцця. Гэты этап вельмі важны і звычайна займае больш за ўсё часу. Гэты этап звычайна адбываецца пры >140 °F і доўжыцца да 8 хвілін. Можна таксама выкарыстоўваць шматзонныя сушыльныя шафы.
- ВК-лямпа і рух паветра: Устаноўка ВК-лямпаў і вентылятараў руху паветра паскорыць ўспышку вады яшчэ хутчэй.
3.УФ лячэнне.
4. Астуджэнне: пасля зацвярдзення пакрыццё павінна зацвярдзець некаторы час для дасягнення ўстойлівасці да блакіроўкі. Гэты крок можа заняць да 10 хвілін, перш чым будзе дасягнуты супраціў блакіроўцы
Эксперыментальны
У гэтым даследаванні параўноўваліся два PUD, якія адмацоўваюцца ўльтрафіялетам (WB UV), якія зараз выкарыстоўваюцца на рынку шаф і сталярных вырабаў, з нашай новай распрацоўкай PUD # 65215A. У гэтым даследаванні мы параўноўваем стандарт № 1 і стандарт № 2 з PUD № 65215A па высыханню, блакіроўцы і хімічнай устойлівасці. Мы таксама ацэньваем стабільнасць pH і стабільнасць глейкасці, што можа мець вырашальнае значэнне пры разглядзе паўторнага выкарыстання распылення і тэрміну прыдатнасці. Ніжэй у табліцы 2 прыведзены фізічныя ўласцівасці кожнай са смол, выкарыстаных у гэтым даследаванні. Усе тры сістэмы былі распрацаваны з аднолькавым узроўнем фотаініцыятара, ЛОС і цвёрдых рэчываў. Усе тры смалы былі складзеныя з 3% сурастваральніка.
ТАБЛІЦА 2 | Ўласцівасці смалы PUD.
У нашых інтэрв'ю нам сказалі, што большасць WB-UV-пакрыццяў на рынках сталярных вырабаў і шаф высыхаюць на вытворчай лініі, што займае ад 5-8 хвілін да УФ-отвержденія. Наадварот, УФ-лінія на аснове растваральніка (SB-UV) сохне за 3-5 хвілін. Акрамя таго, для гэтага рынку пакрыцця звычайна наносяцца ў вільготным стане 4-5 мілі. Галоўным недахопам пакрыццяў на воднай аснове, якія адмацоўваюцца УФ-прамянямі, у параўнанні з альтэрнатывамі на аснове растваральнікаў, якія адмацоўваюцца УФ-прамянямі, з'яўляецца час, неабходны для ачысткі вады на вытворчай лініі.4 Дэфекты плёнкі, такія як белыя плямы, узнікнуць, калі вада не была належным чынам ачышчана ад вады. пакрыццё перад УФ-отверждением. Гэта таксама можа адбыцца, калі таўшчыня вільготнай плёнкі занадта вялікая. Гэтыя белыя плямы ўтвараюцца, калі вада трапляе ўнутр плёнкі падчас УФ-отвержденія.5
Для гэтага даследавання мы выбралі графік отвержденія, аналагічны таму, які будзе выкарыстоўвацца на лініі растваральнікаў, якія адвердзяцца УФ. На малюнку 3 паказаны графік нанясення, сушкі, отвержденія і ўпакоўкі, які выкарыстоўваўся для нашага даследавання. Гэты графік сушкі ўяўляе сабой паляпшэнне агульнай хуткасці лініі ад 50% да 60% у параўнанні з бягучым рынкавым стандартам у сталярных вырабах і шафах.
ФІГУРА 3 | Графік нанясення, сушкі, отвержденія і ўпакоўкі.
Ніжэй прыведзены ўмовы нанясення і отвержденія, якія мы выкарыстоўвалі для нашага даследавання:
●Нанясенне спрэй на кляновы шпон з чорным базавым пакрыццём.
●30-секундная ўспышка пакаёвай тэмпературы.
● Сушыльная печ пры 140 °F на працягу 2,5 хвілін (канвекцыйная печ).
●УФ-адверджанне – інтэнсіўнасць каля 800 мДж/см2.
- Празрыстыя пакрыцця отверждались з дапамогай ртутнай лямпы.
- Пігментаваныя пакрыцця отверждались з дапамогай камбінаванай Hg/Ga лямпы.
●1 хвіліна астывання перад складаннем.
Для нашага даследавання мы таксама распылілі тры розныя таўшчыні вільготнай плёнкі, каб даведацца, ці будуць рэалізаваны іншыя перавагі, такія як меншая колькасць слаёў. 4 мілы ў вільготным стане - гэта тыпова для WB UV. Для гэтага даследавання мы таксама ўключылі нанясенне вільготнага пакрыцця 6 і 8 mils.
Вынікі лячэння
Стандарт №1, глянцавае празрыстае пакрыццё, вынікі паказаны на малюнку 4. Празрыстае пакрыццё WB УФ наносілася на ДВП сярэдняй шчыльнасці, папярэдне пакрытае чорным базавым пакрыццём і зацвярдзелае ў адпаведнасці з графікам, паказаным на малюнку 3. Пры намаканні 4 mils пакрыццё праходзіць. Аднак пры вільготным нанясенні 6 і 8 мілаў пакрыццё трэскалася, і 8 мілаў было лёгка выдалена з-за дрэннага выдзялення вады перад УФ-отверждением.
МАЛЮНОК 4 | Стандарт №1.
Падобны вынік таксама бачны ў стандарце №2, паказаным на малюнку 5.
ФІГУРА 5 | Стандарт №2.
Паказаны на малюнку 6, з выкарыстаннем таго ж графіка отвержденія, што і на малюнку 3, PUD № 65215A прадэманстраваў значнае паляпшэнне выдзялення/высыхання вады. Пры таўшчыні вільготнай плёнкі 8 мілаў на ніжнім краі ўзору назіраліся невялікія расколіны.
ФІГУРА 6 | PUD № 65215A.
Дадатковае выпрабаванне PUD# 65215A ў празрыстым пакрыцці з нізкім бляскам і пігментаваным пакрыцці на той жа МДФ з чорным базавым пакрыццём было ацэнена для ацэнкі характарыстык водааддзялення ў іншых тыповых складах пакрыццяў. Як паказана на малюнку 7, склад з нізкім бляскам пры нанясенні ў вільготным стане 5 і 7 мілі вылучаў ваду і ўтвараў добрую плёнку. Аднак пры вільготнасці 10 мілі ён быў занадта тоўстым, каб выпусціць ваду ў адпаведнасці з графікам сушкі і отвержденія на малюнку 3.
ФІГУРА 7 | Нізкаглянцавы PUD №65215A.
У формуле з белым пігментам PUD № 65215A добра зарэкамендаваў сябе ў той жа схеме сушкі і отвержденія, што апісана на малюнку 3, за выключэннем нанясення пры 8 вільготных міль. Як паказана на малюнку 8, плёнка трэскаецца пры 8 мілях з-за дрэннага аддзялення вады. У цэлым празрысты, слабаглянцавы і пігментаваны склад, PUD# 65215A добра паказаў сябе пры ўтварэнні плёнкі і высыханні пры нанясенні да 7 міляў у вільготным стане і зацвярдзенні па раскладзе паскоранага высыхання і зацвярдзення, апісаным на малюнку 3.
ФІГУРА 8 | Пігментаваны PUD №65215A.
Блакаванне вынікаў
Устойлівасць да блакіроўкі - гэта здольнасць пакрыцця не прыліпаць да іншага вырабу з пакрыццём пры складанні ў стос. У вытворчасці гэта часта з'яўляецца вузкім месцам, калі патрабуецца час, каб зацвярдзелае пакрыццё дасягнула ўстойлівасці да блокаў. Для гэтага даследавання пігментаваныя склады стандарту № 1 і PUD № 65215A наносіліся на шкло пры 5 вільготных мілах з дапамогай планкі. Кожная з іх была зацвярдзела ў адпаведнасці з графікам зацвярдзення на малюнку 3. Дзве шкляныя панэлі з пакрыццём зацвярдзелі адначасова - праз 4 хвіліны пасля зацвярдзення панэлі былі смацаваныя разам, як паказана на малюнку 9. Яны заставаліся сціснутымі разам пры пакаёвай тэмпературы на працягу 24 гадзін . Калі панэлі лёгка аддзяляюцца без адбіткаў або пашкоджанняў панэляў з пакрыццём, то выпрабаванне лічылася пройдзеным.
Малюнак 10 ілюструе палепшаную ўстойлівасць да блакіроўкі PUD# 65215A. Нягледзячы на тое, што і стандарт №1, і PUD №65215A дасягнулі поўнага отвержденія ў папярэднім тэсце, толькі PUD №65215A прадэманстраваў дастатковую колькасць выдзялення вады і отвержденія для дасягнення ўстойлівасці да блакіроўкі.
ФІГУРА 9 | Ілюстрацыя тэсту на ўстойлівасць да блакавання.
ФІГУРА 10 | Устойлівасць да блакіроўкі стандарту №1, а затым PUD №65215A.
Вынікі змешвання акрылу
Для зніжэння кошту вытворцы пакрыццяў часта змешваюць смалы WB, якія отверждаются ультрафіялетам, з акрылам. Для нашага даследавання мы таксама разгледзелі магчымасць змешвання PUD#65215A з NeoCryl® XK-12, акрылам на воднай аснове, які часта выкарыстоўваецца ў якасці партнёра для змешвання для УФ-отверждаемых PUD на воднай аснове на рынку сталярных вырабаў і шафаў. Для гэтага рынку тэставанне плям KCMA лічыцца стандартам. У залежнасці ад канчатковага прымянення некаторыя хімічныя рэчывы стануць больш важнымі, чым іншыя, для вытворцы вырабаў з пакрыццём. Ацэнка 5 - лепшая, а адзнака 1 - найгоршая.
Як паказана ў табліцы 3, PUD № 65215A паказвае выключна добрыя вынікі ў тэставанні на афарбоўванне KCMA як высокаглянцавае празрыстае, слабаглянцавае празрыстае пакрыццё і пігментаванае пакрыццё. Нават пры змешванні 1:1 з акрылам тэставанне плям KCMA істотна не ўплывае. Нават пры афарбоўванні такімі сродкамі, як гарчыца, пакрыццё аднавілася да прымальнага ўзроўню праз 24 гадзіны.
ТАБЛІЦА 3 | Устойлівасць да хімічных рэчываў і плям (ацэнка 5 - лепшая).
У дадатак да тэсціравання на афарбоўванне KCMA, вытворцы таксама правядуць тэст на цвёрдасць адразу пасля ўльтрафіялетавага отвержденія з лініі. Часта наступствы змешвання акрылу будуць заўважаныя адразу ж на лініі отвержденія ў гэтым тэсце. Чакаецца, што пасля 20 падвойных уціранняў ізапрапілавым спіртам (20 др IPA) не будзе прарыву пакрыцця. Узоры даследуюцца праз 1 хвіліну пасля УФ-отвержденія. Падчас нашага тэсціравання мы ўбачылі, што сумесь 1:1 PUD# 65215A з акрылам не прайшла гэты тэст. Тым не менш, мы ўбачылі, што PUD №65215A можна змяшаць з 25% акрылам NeoCryl XK-12 і пры гэтым прайсці тэст 20 IPA dr (NeoCryl з'яўляецца зарэгістраванай гандлёвай маркай групы Covestro).
ФІГУРА 11 | 20 падвойных уціранняў IPA праз 1 хвіліну пасля УФ-отвержденія.
Стабільнасць смалы
Таксама была праверана стабільнасць PUD №65215A. Склад лічыцца стабільным пры захоўванні, калі праз 4 тыдні пры тэмпературы 40 °C рн не апускаецца ніжэй за 7, а глейкасць застаецца стабільнай у параўнанні з першапачатковай. Для нашых выпрабаванняў мы вырашылі вытрымаць узоры ў больш жорсткіх умовах да 6 тыдняў пры 50 °C. У гэтых умовах Стандарт №1 і №2 не былі стабільнымі.
Для нашага тэсціравання мы разглядалі глянцавыя празрыстыя, слабаглянцавыя празрыстыя, а таксама нізкаглянцавыя пігментаваныя склады, якія выкарыстоўваліся ў гэтым даследаванні. Як паказана на малюнку 12, стабільнасць pH усіх трох складаў заставалася стабільнай і перавышала парог pH 7,0. Малюнак 13 ілюструе мінімальнае змяненне глейкасці пасля 6 тыдняў пры 50 °C.
ФІГУРА 12 | Стабільнасць pH рэцэптуры PUD № 65215A.
ФІГУРА 13 | Стабільнасць глейкасці распрацаванага PUD № 65215A.
Яшчэ адзін тэст, які дэманструе характарыстыкі стабільнасці PUD № 65215A, заключаўся ў паўторнай праверцы ўстойлівасці да афарбоўвання KCMA складу пакрыцця, якое вытрымлівалася на працягу 6 тыдняў пры 50 °C, і ў параўнанні з першапачатковай устойлівасцю да афарбоўвання KCMA. Пакрыцці, якія не дэманструюць добрую ўстойлівасць, будуць назіраць паніжэнне эфектыўнасці афарбоўвання. Як паказана на малюнку 14, PUD № 65215A захаваў той жа ўзровень прадукцыйнасці, што і ў першапачатковым тэсціраванні на хімічную ўстойлівасць/устойлівасць да плям пігментаванага пакрыцця, паказанага ў табліцы 3.
ФІГУРА 14 | Хімічныя выпрабавальныя панэлі для пігментаванага PUD № 65215A.
Высновы
Для тых, хто наносіць пакрыцця на воднай аснове, якія отверждаются ультрафіялетам, PUD № 65215A дазволіць ім адпавядаць сучасным стандартам прадукцыйнасці на рынках сталярных вырабаў, дрэва і шаф, і, акрамя таго, дазволіць у працэсе нанясення пакрыцця павысіць хуткасць лініі да больш чым 50 -60% у параўнанні з цяперашнімі стандартнымі пакрыццямі на воднай аснове, якія отверждаются ультрафіялетам. Для аплікатара гэта можа азначаць:
● Больш хуткая вытворчасць;
●Павялічаная таўшчыня плёнкі памяншае патрэбу ў дадатковых пластах;
●Кароткія лініі сушкі;
●Эканомія энергіі за кошт зніжэння патрэбаў у сушцы;
● Менш лому з-за хуткага супраціву блакіроўцы;
●Зніжэнне адходаў пакрыцця дзякуючы стабільнасці смалы.
Калі ЛОС менш за 100 г/л, вытворцы таксама больш здольныя дасягнуць сваіх мэтавых паказчыкаў. Для вытворцаў, якія могуць турбавацца аб пашырэнні з-за праблем з дазволам, PUD з хуткім адыходам вады №65215A дазволіць ім лягчэй выконваць свае нарматыўныя абавязацельствы без страт у прадукцыйнасці.
У пачатку гэтага артыкула мы цытавалі матэрыялы з нашых інтэрв'ю, што аплікатары на аснове растваральнікаў, якія адмацоўваюцца УФ-прамянямі, звычайна сушаць і отверждают пакрыцця ў працэсе, які займае ад 3 да 5 хвілін. У гэтым даследаванні мы прадэманстравалі, што ў адпаведнасці з працэсам, паказаным на малюнку 3, PUD № 65215A зацвярдзее вільготную плёнку таўшчынёй да 7 мілі за 4 хвіліны пры тэмпературы духоўкі 140 °C. Гэта цалкам адпавядае большасці пакрыццяў на аснове растваральнікаў, якія отверждаются УФ-прамянямі. PUD №65215A патэнцыйна можа дазволіць сучасным аплікатарам матэрыялаў на аснове растваральнікаў, якія адмацоўваюцца ўльтрафіялетам, перайсці на матэрыялы, якія адмацоўваюцца ўльтрафіялетам на воднай аснове, з невялікімі зменамі ў лініі пакрыццяў.
Для вытворцаў, якія разглядаюць магчымасць пашырэння вытворчасці, пакрыцця на аснове PUD № 65215A дазволяць ім:
●Эканомце грошы за кошт выкарыстання больш кароткай лініі нанясення пакрыццяў на воднай аснове;
● Мець меншы след лініі пакрыцця на аб'екце;
●Аказваюць меншы ўплыў на бягучы дазвол ЛОС;
●Эканомія энергіі за кошт зніжэння патрэбаў у сушцы.
У заключэнне, PUD №65215A дапаможа павысіць эфектыўнасць вытворчасці ліній пакрыццяў, якія адмацоўваюцца УФ-прамянямі, дзякуючы высокім фізічным уласцівасцям і характарыстыкам хуткага выдзялення вады смалы пры сушцы пры 140 °C.
Час публікацыі: 14 жніўня 2024 г
