Высокапрадукцыйныя пакрыцці, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, выкарыстоўваюцца ў вытворчасці падлогавых пакрыццяў, мэблі і шаф на працягу многіх гадоў. На працягу большай часткі гэтага часу дамінуючай тэхналогіяй на рынку былі 100% цвёрдыя пакрыцці і пакрыцці на аснове растваральнікаў, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання. У апошнія гады развівалася тэхналогія пакрыццяў на воднай аснове, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання. Смалы на воднай аснове, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, аказаліся карысным інструментам для вытворцаў па розных прычынах, у тым ліку за праходжанне выпрабаванняў на афарбоўку KCMA, хімічную ўстойлівасць і зніжэнне ўтрымання лятучых арганічных злучэнняў. Каб гэтая тэхналогія працягвала развівацца на гэтым рынку, было вызначана некалькі рухаючых сіл у якасці ключавых абласцей, дзе неабходна ўнесці паляпшэнні. Гэта дазволіць смалам на воднай аснове, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, не проста мець «абавязковыя» якасці, якімі валодае большасць смал. Яны пачнуць дадаваць каштоўныя ўласцівасці пакрыццю, павялічваючы каштоўнасць кожнай пазіцыі ў ланцужку стварэння каштоўнасці ад распрацоўшчыка пакрыцця да заводскага нанясення, усталёўшчыка і, нарэшце, уладальніка.
Вытворцы, асабліва сёння, жадаюць мець пакрыццё, якое будзе рабіць нешта большае, чым проста адпавядаць спецыфікацыям. Існуюць і іншыя ўласцівасці, якія забяспечваюць перавагі ў вытворчасці, упакоўцы і мантажы. Адным з пажаданых атрыбутаў з'яўляецца павышэнне эфектыўнасці вытворчасці. Для пакрыцця на воднай аснове гэта азначае больш хуткае вызваленне вады і больш хуткую ўстойлівасць да блакавання. Яшчэ адным пажаданым атрыбутам з'яўляецца паляпшэнне стабільнасці смалы для захопу/паўторнага выкарыстання пакрыцця і кіравання сваімі запасамі. Для канчатковага карыстальніка і мантажніка пажаданымі атрыбутамі з'яўляюцца лепшая ўстойлівасць да паліроўкі і адсутнасць металічных слядоў падчас мантажу.
У гэтым артыкуле будуць абмеркаваны новыя распрацоўкі ў галіне поліўрэтанаў на воднай аснове, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання і забяспечваюць значна палепшаную стабільнасць фарбы пры тэмпературы 50 °C як у празрыстых, так і ў пігментаваных пакрыццях. Таксама абмяркоўваецца, як гэтыя смалы дазваляюць дасягнуць патрэбных характарыстык нанясення пакрыцця, павялічваючы хуткасць лініі за кошт хуткага вызвалення вады, палепшанай устойлівасці да зліпання і ўстойлівасці да растваральнікаў па-за лініяй, што паляпшае хуткасць аперацый штабелявання і ўпакоўкі. Гэта таксама палепшыць пашкоджанні па-за лініяй, якія часам узнікаюць. У артыкуле таксама абмяркоўваюцца паляпшэнні, прадэманстраваныя ў стойкасці да плям і хімічных рэчываў, важныя для мантажнікаў і ўладальнікаў.
Перадгісторыя
Ландшафт індустрыі пакрыццяў пастаянна змяняецца. «Абавязковых» патрабаванняў — проста адпавядаць спецыфікацыям па разумнай цане за міл нанесенага матэрыялу — проста недастаткова. Ландшафт заводскіх пакрыццяў для шаф, сталярных вырабаў, падлогавых пакрыццяў і мэблі хутка змяняецца. Распрацоўшчыкаў рэцэптураў, якія пастаўляюць пакрыцці на заводы, просяць зрабіць пакрыцці больш бяспечнымі для нанясення супрацоўнікамі, выдаліць рэчывы, якія выклікаюць заклапочанасць, замяніць лятучыя арганічныя злучэнні вадой і нават выкарыстоўваць менш выкапнёвага вугляроду і больш біявугляроду. Рэальнасць такая, што на ўсім працягу ланцужка стварэння каштоўнасці кожны кліент патрабуе ад пакрыцця большага, чым проста адпавядаць спецыфікацыям.
Убачыўшы магчымасць стварыць большую каштоўнасць для фабрыкі, наша каманда пачала даследаваць на ўзроўні фабрыкі праблемы, з якімі сутыкаюцца гэтыя вытворцы. Пасля шматлікіх інтэрв'ю мы пачалі чуць некаторыя агульныя тэмы:
- Дапушчэнне перашкод перашкаджае маім мэтам пашырэння;
- Выдаткі растуць, а нашы капітальныя бюджэты скарачаюцца;
- Выдаткі як на энергію, так і на персанал растуць;
- Страта вопытных супрацоўнікаў;
- Нашы карпаратыўныя мэты па продажах, агульнай і агульнай выдатках, а таксама мэты маіх кліентаў павінны быць выкананы; і
- Замежная канкурэнцыя.
Гэтыя тэмы прывялі да заяў аб каштоўнасці, якія пачалі знаходзіць водгук у вытворцаў поліўрэтанавых пакрыццяў на воднай аснове, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання, асабліва на рынку сталярных вырабаў і мэблевых вырабаў, такіх як: «вытворцы сталярных вырабаў і мэблевых вырабаў імкнуцца да павышэння эфектыўнасці вытворчасці» і «вытворцы хочуць мець магчымасць пашыраць вытворчасць на больш кароткіх вытворчых лініях з меншай шкодай ад пераробкі з-за пакрыццяў з павольнымі водааддзяляльнымі ўласцівасцямі».
У табліцы 1 паказана, як для вытворцы сыравіны для пакрыццяў паляпшэнне пэўных характарыстык пакрыцця і фізічных уласцівасцей прыводзіць да павышэння эфектыўнасці, якую можа рэалізаваць канчатковы карыстальнік.
ТАБЛІЦА 1 | Атрыбуты і перавагі.
Распрацоўваючы УФ-зацвярджальныя PUD з пэўнымі характарыстыкамі, пералічанымі ў Табліцы 1, вытворцы змогуць задаволіць свае патрэбы ў павышэнні эфектыўнасці вытворчасці. Гэта дазволіць ім быць больш канкурэнтаздольнымі і патэнцыйна пашырыць бягучую вытворчасць.
Вынікі эксперыментаў і абмеркаванне
Гісторыя поліўрэтанавых дысперсій, якія зацвярдзелі пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання
У 1990-х гадах аніённыя поліўрэтанавыя дысперсіі, якія змяшчаюць акрылатныя групы, пачалі выкарыстоўвацца ў прамысловасці ў камерцыйных мэтах.1 Многія з гэтых ужыванняў знаходзіліся ва ўпакоўцы, чарнілах і драўляных пакрыццях. На малюнку 1 паказана агульная структура УФ-ацвярджальнай ПУД, якая дэманструе, як распрацаваны гэтыя пакрывальныя сыравінныя матэрыялы.
МАЛЮНАК 1 | Агульная дысперсія поліўрэтану з акрылатнай функцыянальнасцю.3
Як паказана на малюнку 1, поліўрэтанавыя дысперсіі, якія зацвярдзелі пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання (ПУД), якія зацвярдзелі пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання, складаюцца з тыповых кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу поліўрэтанавых дысперсій. Аліфатычныя дыізацыянаты рэагуюць з тыповымі эфірамі, дыёламі, гідрафілізацыйнымі групамі і падаўжальнікамі ланцуга, якія выкарыстоўваюцца для вырабу поліўрэтанавых дысперсій.2 Розніца заключаецца ў даданні акрылатнага функцыянальнага эфіру, эпаксіднай смалы або эфіраў, якія ўключаюцца ў стадыю папярэдняга палімеравання падчас вырабу дысперсіі. Выбар матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў якасці будаўнічых блокаў, а таксама архітэктура і апрацоўка палімера, вызначаюць прадукцыйнасць ПУД і характарыстыкі сушкі. Гэты выбар сыравіны і апрацоўкі прывядзе да УФ-зацвярдзелых ПУД, якія могуць быць як неўтваральнымі, так і тыя, што ўтвараюць плёнку.3 Тыпы плёнкаўтварэння або сушкі з'яўляюцца прадметам гэтага артыкула.
Плёнкафармаванне, або, як яго часта называюць, сушка, дае каалесцыраваныя плёнкі, якія сухія навобмацак перад УФ-зацвярдзеннем. Паколькі вытворцы жадаюць абмежаваць забруджванне пакрыцця часціцамі з паветра, а таксама неабходнасць хуткасці вытворчага працэсу, іх часта сушаць у печах як частку бесперапыннага працэсу перад УФ-зацвярдзеннем. На малюнку 2 паказаны тыповы працэс сушкі і зацвярдзення УФ-зацвярдзельнага PUD.
МАЛЮНАК 2 | Працэс зацвярдзення PUD, які зацвярдзее пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання.
Звычайна выкарыстоўваецца метад нанясення распыленнем. Аднак выкарыстоўваліся і нанясенне валікам, і нават заліванне. Пасля нанясення пакрыццё звычайна праходзіць чатырохэтапны працэс, перш чым зноў з ім апрацоўвацца.
1. Успышка: Гэта можна рабіць пры пакаёвай або падвышанай тэмпературы на працягу ад некалькіх секунд да некалькіх хвілін.
2. Сушка ў духоўцы: гэта працэс, на якім вада і дадатковыя растваральнікі выдаляюцца з пакрыцця. Гэты этап з'яўляецца крытычна важным і звычайна займае найбольш часу ў працэсе. Звычайна гэты этап праводзіцца пры тэмпературы >140 °F і доўжыцца да 8 хвілін. Таксама можна выкарыстоўваць шматзонныя сушыльныя печы.
- ІЧ-лямпа і рух паветра: Усталёўка ІЧ-лямпаў і вентылятараў з рухам паветра паскорыць успышку вады яшчэ хутчэй.
3. УФ-апрацоўка.
4. Астуджэнне: Пасля зацвярдзення пакрыццё павінна зацвярдзець некаторы час, каб дасягнуць устойлівасці да збівання. Гэты этап можа заняць да 10 хвілін, перш чым будзе дасягнута ўстойлівасць да збівання.
Эксперыментальнае
У гэтым даследаванні параўноўваліся два PUD, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання (WB UV), якія ў цяперашні час выкарыстоўваюцца на рынку мэблевых і сталярных вырабаў, з нашай новай распрацоўкай PUD № 65215A. У гэтым даследаванні мы параўноўваем стандарт № 1 і стандарт № 2 з PUD № 65215A па ўстойлівасці да высыхання, зліпання і хімічнай устойлівасці. Мы таксама ацэньваем стабільнасць pH і стабільнасць глейкасці, якія могуць мець вырашальнае значэнне пры разглядзе пытання паўторнага выкарыстання распылення і тэрміну прыдатнасці. Ніжэй у табліцы 2 паказаны фізічныя ўласцівасці кожнай з смол, якія выкарыстоўваліся ў гэтым даследаванні. Усе тры сістэмы былі распрацаваны з падобным узроўнем фотаініцыятара, ЛОС і ўзроўню цвёрдых рэчываў. Усе тры смалы былі распрацаваны з 3% сумесным растваральнікам.
ТАБЛІЦА 2 | Уласцівасці смалы PUD.
У інтэрв'ю нам распавялі, што большасць пакрыццяў WB-UV на рынках сталярных вырабаў і мэблевых вырабаў сохнуць на вытворчай лініі, што займае ад 5 да 8 хвілін перад УФ-зацвярдзеннем. Для параўнання, УФ-лінія на аснове растваральніка (SB-UV) сохне за 3-5 хвілін. Акрамя таго, на гэтым рынку пакрыцці звычайна наносяцца вільготнымі таўшчынёй 4-5 міл. Асноўным недахопам водных УФ-зацвярдзенняў у параўнанні з альтэрнатывамі на аснове растваральніка, якія зацвярдзеюць УФ, з'яўляецца час, неабходны для выдалення вады з пакрыцця на вытворчай лініі.4 Дэфекты плёнкі, такія як белыя плямы, узнікнуць, калі вада не была належным чынам выдалена з пакрыцця перад УФ-зацвярдзеннем. Гэта таксама можа адбыцца, калі таўшчыня мокрай плёнкі занадта вялікая. Гэтыя белыя плямы ўтвараюцца, калі вада трапляе ўнутр плёнкі падчас УФ-зацвярдзення.5
Для гэтага даследавання мы выбралі графік зацвярдзення, падобны да таго, які выкарыстоўваецца на лініі на аснове растваральніка, якая зацвярдзее пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання. На малюнку 3 паказаны графік нанясення, сушкі, зацвярдзення і ўпакоўкі, які выкарыстоўваўся ў нашым даследанні. Гэты графік сушкі прадстаўляе сабой паляпшэнне агульнай хуткасці лініі на 50–60 % у параўнанні з бягучым рынкавым стандартам у сталярных і мэблевых вырабах.
МАЛЮНАК 3 | Графік нанясення, сушкі, зацвярдзення і ўпакоўкі.
Ніжэй прыведзены ўмовы нанясення і зацвярдзення, якія мы выкарыстоўвалі ў нашым даследаванні:
●Нанясенне распыляльнікам на кляновы шпон з чорным базавым пакрыццём.
●30-секундная ўспышка пры пакаёвай тэмпературы.
●Сушыльная духоўка пры тэмпературы 140 °F на працягу 2,5 хвілін (канвекцыйная печ).
●УФ-зацвярдзенне – інтэнсіўнасць каля 800 мДж/см2.
- Празрыстыя пакрыцці зацвярдзелі з дапамогай ртутнай лямпы.
- Пігментаваныя пакрыцці былі апрацаваны з дапамогай камбінаванай ртутна-галіявай лямпы.
● Астудзіце 1 хвіліну перад складаннем.
Для нашага даследавання мы таксама нанеслі тры розныя таўшчыні вільготнай плёнкі, каб убачыць, ці будуць рэалізаваны іншыя перавагі, такія як меншая колькасць слаёў. 4 міл - гэта тыповая таўшчыня вільготнага пакрыцця для WB UV. Для гэтага даследавання мы таксама ўключылі нанясенне вільготнага пакрыцця таўшчынёй 6 і 8 міл.
Вынікі зацвярдзення
Вынікі нанясення стандартнага пакрыцця №1 з высокім глянцам паказаны на малюнку 4. УФ-празрыстае пакрыццё WB было нанесена на драўнянавалакністую пліту (MDF) сярэдняй шчыльнасці, папярэдне пакрытае чорным базавым пакрыццём і зацвярдзела ў адпаведнасці з графікам, паказаным на малюнку 3. Пры таўшчыні вільготнага пакрыцця 4 міл пакрыццё праходзіла гладка. Аднак пры таўшчыні вільготнага пакрыцця 6 і 8 міл пакрыццё трэснула, і 8 міл было лёгка выдалена з-за дрэннага аддзялення вады перад УФ-зацвярдзеннем.
МАЛЮНАК 4 | Стандарт № 1.
Падобны вынік назіраецца і ў стандарце №2, паказаным на малюнку 5.
МАЛЮНАК 5 | Стандарт № 2.
Як паказана на малюнку 6, пры выкарыстанні таго ж графіка зацвярдзення, што і на малюнку 3, PUD #65215A прадэманстраваў значнае паляпшэнне водааддачы/высыхання. Пры таўшчыні мокрай плёнкі 8 міл на ніжнім краі ўзору назіраліся невялікія расколіны.
МАЛЮНАК 6 | PUD № 65215A.
Дадатковыя выпрабаванні PUD# 65215A у выглядзе нізкаглянцавага празрыстага пакрыцця і пігментаванага пакрыцця на тым жа МДФ з чорным базавым пакрыццём былі праведзены для ацэнкі характарыстык водааддзялення ў іншых тыповых складах пакрыццяў. Як паказана на малюнку 7, нізкаглянцавы склад пры вільготным нанясенні таўшчынёй 5 і 7 міл вызваліў ваду і ўтварыў добрую плёнку. Аднак пры вільготным нанясенні таўшчынёй 10 міл ён быў занадта тоўстым, каб вызваліць ваду пры графіку высыхання і зацвярдзення, паказаным на малюнку 3.
МАЛЮНАК 7 | Нізкаглянцавы PUD № 65215A.
У белай пігментаванай формуле PUD #65215A добра паказаў сябе пры тым жа графіку сушкі і зацвярдзення, што апісаны на малюнку 3, за выключэннем выпадку нанясення пры таўшчыні 8 міл у вільготным стане. Як паказана на малюнку 8, плёнка трэскаецца пры 8 міл з-за дрэннага вызвалення вады. У цэлым, у празрыстых, нізкаглянцавых і пігментаваных формулах PUD #65215A добра паказаў сябе пры ўтварэнні плёнкі і высыханні пры нанясенні да 7 міл у вільготным стане і зацвярдзенні пры паскораным графіку сушкі і зацвярдзення, апісаным на малюнку 3.
МАЛЮНАК 8 | Пігментаваны PUD № 65215A.
Блакіроўка вынікаў
Устойлівасць да блакавання — гэта здольнасць пакрыцця не прыліпаць да іншага пакрытага вырабу пры штабеляванні. У вытворчасці гэта часта з'яўляецца вузкім месцам, калі для дасягнення зацвярдзелым пакрыццём устойлівасці да блакавання патрабуецца час. Для гэтага даследавання пігментаваныя склады Стандарту № 1 і PUD № 65215A былі нанесены на шкло пры вільготнасці 5 міл з выкарыстаннем расцяжной планкі. Кожны з іх быў зацвярдзелы ў адпаведнасці з графікам зацвярдзення, паказаным на малюнку 3. Дзве пакрытыя шкляныя панэлі зацвярдзелі адначасова — праз 4 хвіліны пасля зацвярдзення панэлі былі заціснуты разам, як паказана на малюнку 9. Яны заставаліся заціснутымі разам пры пакаёвай тэмпературы на працягу 24 гадзін. Калі панэлі лёгка аддзяляліся без адбіткаў або пашкоджанняў пакрытых панэляў, выпрабаванне лічылася прайс-лістом.
На малюнку 10 паказана палепшаная ўстойлівасць да блакавання PUD № 65215A. Нягледзячы на тое, што і Standard № 1, і PUD № 65215A дасягнулі поўнага зацвярдзення ў папярэднім выпрабаванні, толькі PUD № 65215A прадэманстраваў дастатковую колькасць вызвалення вады і зацвярдзення для дасягнення ўстойлівасці да блакавання.
МАЛЮНАК 9 | Ілюстрацыя выпрабавання на супраціўленне блакаванню.
МАЛЮНАК 10 | Блакіруючае супраціўленне стандарту № 1, а затым PUD № 65215A.
Вынікі змешвання акрылу
Вытворцы пакрыццяў часта змешваюць смалы WB, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання, з акрылавымі лакамі, каб знізіць кошт. У нашым даследаванні мы таксама разгледзелі змешванне PUD#65215A з NeoCryl® XK-12, акрылам на воднай аснове, які часта выкарыстоўваецца ў якасці партнёра для PUD на воднай аснове, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання, на рынку сталярных вырабаў і мэблевых вырабаў. Для гэтага рынку стандартам лічыцца тэставанне на афарбоўку KCMA. У залежнасці ад канчатковага выкарыстання, некаторыя хімічныя рэчывы будуць больш важнымі для вытворцы пакрытага вырабу, чым іншыя. Рэйтынг 5 - найлепшы, а рэйтынг 1 - найгоршы.
Як паказана ў Табліцы 3, PUD #65215A выдатна прадэманстраваў сябе ў выпрабаваннях на афарбоўку KCMA ў якасці высокаглянцавага празрыстага лаку, нізкаглянцавага празрыстага лаку і пігментаванага пакрыцця. Нават пры змешванні 1:1 з акрылам вынікі выпрабаванняў на афарбоўку KCMA істотна не змяняюцца. Нават пры афарбоўванні такімі рэчывамі, як гарчыца, пакрыццё аднаўлялася да прымальнага ўзроўню праз 24 гадзіны.
ТАБЛІЦА 3 | Устойлівасць да хімічных рэчываў і плям (лепшы бал — 5).
Акрамя выпрабаванняў на афарбоўку KCMA, вытворцы таксама праводзяць выпрабаванні на зацвярдзенне адразу пасля УФ-зацвярдзення з лініі. Часта ў гэтым тэсце эфект змешвання акрылу будзе заўважаны адразу пасля зацвярдзення. Чакаецца, што пасля 20 падвойных праціранняў ізапрапілавым спіртам (20 IPA dr) пакрыцця не будзе прабівацца. Узоры тэстуюцца праз 1 хвіліну пасля УФ-зацвярдзення. Падчас нашых выпрабаванняў мы ўбачылі, што сумесь PUD# 65215A з акрылам у прапорцыі 1:1 не прайшла гэты тэст. Аднак мы ўбачылі, што PUD #65215A можна змяшаць з 25% акрылам NeoCryl XK-12 і ўсё роўна прайсці тэст 20 IPA dr (NeoCryl з'яўляецца зарэгістраванай гандлёвай маркай групы Covestro).
МАЛЮНАК 11 | 20 падвойных расціранняў IPA праз 1 хвіліну пасля УФ-зацвярдзення.
Стабільнасць смалы
Таксама была праверана стабільнасць PUD № 65215A. Прэпарат лічыцца стабільным пры захоўванні, калі праз 4 тыдні пры тэмпературы 40 °C pH не апускаецца ніжэй за 7, а глейкасць застаецца стабільнай у параўнанні з пачатковай. Для нашага тэсціравання мы вырашылі падвергнуць узоры больш жорсткім умовам да 6 тыдняў пры тэмпературы 50 °C. Пры гэтых умовах стандарты № 1 і № 2 былі нестабільнымі.
Для нашага тэсціравання мы разгледзелі высокаглянцавыя празрыстыя, нізкаглянцавыя празрыстыя, а таксама нізкаглянцавыя пігментаваныя фармулёўкі, якія выкарыстоўваліся ў гэтым даследаванні. Як паказана на малюнку 12, стабільнасць pH ва ўсіх трох фармулёўках заставалася стабільнай і перавышала парог pH 7,0. На малюнку 13 паказана мінімальнае змяненне глейкасці праз 6 тыдняў пры тэмпературы 50 °C.
МАЛЮНАК 12 | Стабільнасць pH сфармуляванага PUD № 65215A.
МАЛЮНАК 13 | Стабільнасць глейкасці сфармуляванага PUD № 65215A.
Яшчэ адзін тэст, які дэманстраваў стабільнасць PUD #65215A, заключаўся ў паўторным тэсце на ўстойлівасць да плям ад KCMA пакрыцця, якое вытрымлівалася 6 тыдняў пры тэмпературы 50 °C, і параўнанні гэтага паказчыка з яго пачатковай устойлівасцю да плям ад KCMA. Пакрыцці, якія не праяўляюць добрай стабільнасці, будуць адчуваць зніжэнне ўстойлівасці да плям. Як паказана на малюнку 14, PUD# 65215A захаваў той жа ўзровень характарыстык, што і ў пачатковым тэсце на хімічную/плямістасць пігментаванага пакрыцця, паказаным у табліцы 3.
МАЛЮНАК 14 | Хімічныя выпрабавальныя панэлі для пігментаванага PUD № 65215A.
Высновы
Для тых, хто наносіць пакрыцці на воднай аснове, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, PUD #65215A дазволіць ім адпавядаць сучасным стандартам прадукцыйнасці на рынках сталярных вырабаў, дрэва і корпуснай мэблі, а таксама дазволіць павялічыць хуткасць лініі працэсу нанясення пакрыцця больш чым на 50-60% у параўнанні з існуючымі стандартнымі пакрыццямі на воднай аснове, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання. Для тых, хто наносіць пакрыццё, гэта можа азначаць:
●Хутчэйшая вытворчасць;
●Павялічаная таўшчыня плёнкі памяншае неабходнасць дадатковых слаёў;
●Кароткія лініі сушкі;
●Эканомія энергіі дзякуючы зніжэнню патрэбы ў сушцы;
●Менш лому дзякуючы хуткаму ўстойліваму да блакавання;
●Зніжэнне адходаў пакрыцця дзякуючы стабільнасці смалы.
Пры ўтрыманні лятучых арганічных злучэнняў менш за 100 г/л вытворцы таксама могуць лягчэй выконваць свае мэты па лятучых арганічных злучэннях. Для вытворцаў, якія могуць мець праблемы з пашырэннем вытворчасці з-за праблем з дазволамі, хуткааддзяляльны PUD № 65215A дазволіць ім лягчэй выконваць свае рэгулятарныя абавязацельствы без шкоды для прадукцыйнасці.
У пачатку гэтага артыкула мы цытавалі з нашых інтэрв'ю, што вытворцы матэрыялаў на аснове растваральнікаў, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, звычайна сушаць і зацвярдзеюць пакрыцці за 3-5 хвілін. У гэтым даследаванні мы паказалі, што, згодна з працэсам, паказаным на малюнку 3, PUD #65215A зацвярдзее да таўшчыні вільготнай плёнкі 7 міл за 4 хвіліны пры тэмпературы печы 140 °C. Гэта цалкам адпавядае дыяпазону для большасці пакрыццяў на аснове растваральнікаў, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання. PUD #65215A патэнцыйна можа дазволіць цяперашнім вытворцам матэрыялаў на аснове растваральнікаў, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, перайсці на матэрыял на воднай аснове, які зацвярдзее пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, з невялікімі зменамі ў сваёй лініі пакрыццяў.
Для вытворцаў, якія разглядаюць магчымасць пашырэння вытворчасці, пакрыцці на аснове PUD #65215A дазволяць ім:
●Эканомце грошы за кошт выкарыстання больш кароткай лініі нанясення пакрыццяў на воднай аснове;
●Мяжа займае месца на лініі пакрыцця на аб'екце;
● Маюць меншы ўплыў на бягучы дазвол на выкіды ЛОС;
●Эканомія энергіі дзякуючы зніжэнню патрэбы ў сушцы.
У заключэнне, PUD #65215A дапаможа павысіць эфектыўнасць вытворчасці ліній пакрыццяў, якія зацвярдзеюць пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, дзякуючы высокім фізічным уласцівасцям і хуткаму вызваленню вады са смалы пры высушванні пры тэмпературы 140 °C.
Час публікацыі: 14 жніўня 2024 г.
